塑木型材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和助剂加工而成，热塑性高分子材料混合均匀后再经模具设备包覆在型材表面挤出成型就可以制成高新型塑木型材，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。目前的模具在使用过程中热塑性高分子材料在通入模具型腔后会出现分流不均匀的问题，导致热塑性高分子材料在木材上形成的表面粗糙，且水冷效果差会导致形成的表面产生形变。有企业提出一种塑木共挤型材的生产线及其生产工艺，解决了现有技术中在生产时塑木型材的塑料层表面粗糙的问题。
其原理和效果表现为：
1、共挤模具在用于生产塑木共挤型材时，首先将芯体通过芯体输送装置传送至共挤模具的进料口、进料腔及与进料腔连通的挤出型腔内，与此同时塑料供给装置依次通过通道及与挤出型腔连通的缝隙向挤出型腔内通入热塑性高分子材料，热塑性高分子材料会包覆在芯体的表面，形成塑料层。热塑性高分子材料在通过通道、缝隙进入挤出型腔时，缝隙能使得热塑性高分子材料在进入挤出型腔时更加均匀，保证热塑性高分子材料均匀且同步的流入挤出型腔内，热塑性高分子材料在芯体的表面形成细腻平滑的塑料层，解决了塑木共挤型材的塑料层表面粗糙的问题。2、共挤模具分为三部分，上模具、下模具、端部模具两两之间均通过螺栓连接在一起，组成共挤模具。端部模具上设置有进料腔及进塑料流道，上模具、下模具之间形成挤出型腔，芯体通过进料腔进入至挤出型腔内，热塑性高分子材料通过进塑料流道进入至挤出型腔内，热塑性高分子材料在挤出型腔内包覆在在芯体的表层，并形成塑料层。3、进料腔由环形边围成，环形边的外壁倾斜设置，远离进料口的一端向内倾斜，从而可以使热塑性高分子材料全方位且均匀的通过环形的缝隙流入挤出型腔内，并包覆在芯体的表面形成塑料层。4、通道包括设置在端部模具上用于输送塑料的进塑料流道且进塑料流道与塑料供给装置连接，进塑料流道依次通过分流流道、缝隙与挤出型腔连通，分流流道会将进塑料流道内的热塑性高分子材料均匀分流，从而使热塑性高分子材料可以通过环绕型的缝隙均匀的流进挤出型腔内，在挤出型腔内的芯体的表面形成均匀且光滑的塑料层，可以使塑木共挤型材的气密性及防水性更好。分流流道设置在型腔模具与端部模具接触的侧面上且环绕在挤出型腔的外围，进塑料流道依次通过分流主路、若干分流支路、溢流通道、缝隙与挤出型腔连通，因此可以从全方位向挤出型腔内供料，避免了因供料不均匀导致塑料层不平滑或不能完全包覆芯体的情况发生，从而可以在芯体的表面形成均匀的塑料层。5、塑料层是热塑性高分子材料是在高温状态下形成在芯体的表面，因此在形成塑料层后需要进行冷却，现有技术中大多在型材输送出模具后进行风冷或水冷，在型材输送出模具后进行水冷，此时塑料层的温度仍然较高，极易形变，冷却效果较差，因此在输送过程中可能就会造成形变或在表面形成麻点，影响型材的品质。本发明中在共挤模具上设置有水冷通道，水冷通道包括多个相互连通的上通道、下通道，因此冷却面积更大，上通道、下通道分别设置在挤出型腔的上下两侧，因此可以对挤出型腔内的型材起到好的冷却效果，塑料层就不会形变或出现麻点，使得塑料层可以在芯体表面形成光滑表层。最靠近接触面的下通道其中一端与进水管连接，远离接触面的上通道与出水管连接，其余上通道、下通道的两端再分别通过第一连接管连通，使得若干上通道、若干下通道可以连通起来，进水管、出水管均与储水箱连接，因此水就可以在储水箱与水冷通道之间循环，起到良好的对塑木共挤型材的冷却作用。进塑料流道与塑料供给装置连接，塑料供给装置可以为塑木共挤型材的生产过程提供热塑性高分子材料，以在芯体表面形成塑料层。6、芯体通过芯体输送装置输送进与进料口连通的挤出型腔内，在启动驱动电机后，两个辊式传送带会同时开始传动，从而带动芯体输送通道内的芯体向进料口运动。7、芯体的表面在包覆塑料层形成塑木共挤型材后，经水冷通道进行初步冷却共挤出挤出型腔后，会经过水冷槽进行进一步的冷却定型。水冷槽一侧的喷淋装置会对水冷槽内的塑木共挤型材进行喷淋，实现对塑木共挤型材的冷却定型，保证芯体上包覆的塑料层光滑均匀，不会形变或出现麻点。8、芯体在被输送进挤出型腔内后，塑料同时输送进挤出型腔包覆在芯体的表面，在芯体的表面形成塑料层，由于塑料的温度较高，所以在形成塑料层后，先往水冷通道内通入冷却水，对塑木共挤型材进行初步冷却，进行初步冷却后，塑木共挤型材会被位于其后的芯体挤出进入水冷槽，通过喷淋管进行喷淋，进行进一步的冷却定型，保证塑料层均匀且表面光滑。
