随着塑料价格的提高，近年来 塑木 产品的成型技术备受研发人员关注，成型工艺不断推陈出新，其中挤出成型是 塑木 板材的常用生产方式之一。挤出型材的断面分实心和空心两种，断面轮廓形态可依据产品要求设计，采用木粉与塑料聚合物混合，木粉比例50%～60% ，聚合物可以是聚丙烯(PP) 、高密度聚乙烯(HDPE)或回收塑料等，其比例占40%～50% ，再添加一定的助剂、原材料混合后，通过挤出成型设备即可以生产型材、护墙板、栅栏等产品。在原料价格中，木粉价格远远低于聚合物，因此在保证产品性能的前提下，可通过调整原料中木粉添加比例，适当调整产品的成本价格。例如塑木门已经广泛应用于家室内装修中，成型工艺值得开发研究。
塑木门扇
木塑门门扇大多采用挤出成型生产工艺，表面为热转印膜。热转印膜由基胶层、色膜层，以及表面UV层3层材料组成，经加热后通过高温加压将转印膜覆在门扇表面，基胶层熔化后可使色膜与材料融为一体，完成转移印刷，其中，表面UV层起到固化和防紫外线的作用。在塑木生产过程中除少量粉尘和噪声污染外，无废气、废渣排放，冷却水可以循环利用; 胶合媒介是热塑性聚合物，产品生产过程中不需要另外使用胶黏剂，因此无甲醛等有害物质释放。门扇的造型、肌理、色彩等均可通过设计模具和添加色料预设完成，其制品表面平整光滑，如果没有特殊要求，不需要对制品进行装饰和保护方面的二次加工。相对于传统的木质门而言，木塑门的制造工艺和生产流程简单，生产过程中能源消耗量低。生产工艺流程如下: 将热塑性塑料/高聚物、木粉、填充料与其他功能型助剂放入高速混合机，组合均匀后经螺旋自动上料机投入到挤出机料斗，同时将挤出机温度预先设定并保温，经挤出机将原料熔融塑化后，通过专用模具挤出进入真空定径装置，冷却定径成型后再通过牵引机将其牵出，进入自动切割机按预先设定的长度实现自动切割至堆放架，然后将通过表面处理的合格产品入库，次品及边角料经粉碎、磨粉后可直接循环利用。木塑门剖面示例：
木塑门套生产线主要由塑料磨粉机、高( 低) 速混料机、锥形双螺杆挤出机、模具、真空定型台、牵引机、切割机和翻料架等部分组成。木塑门套生产线分实心和空心两种，有木材的外观和质感，使用寿命长，木塑门套的安装过程与木质门套相近，产品可锯、可刨、可钉、可粘结，维修方便，其与木塑门配套使用效果良好。门框宽度规格分100mm、140mm、180mm、220mm及260mm五种，门框剖面示意图：
从产品性能和环保的角度考虑，塑木产品可以进入目前塑料和木材制品的大部分市场，在室内装修、家具领域，塑木具有独特的性能优势，随着产品理化性能的进一步提高和生产加工技术的进步，在国家提倡节约使用木材的新形式下，木塑复合材料未来在室内装修领域将会有更大的市场发展空间。
