塑木地板铺设前,必须先搭建平台,平台的作用最主要在于遮盖原始不平整与不良外观的地基(地面),并配合建案提供完整且平坦的新地面,给予使用者更佳的视觉样貌(一致、整洁)与扎实地踩踏感受(平坦、稳固)。而透过架高而建出的平台,除了提供前述的功能外,更能提供不同踩踏高度应用(高低平台、阶梯等),并赋予建筑更多的视觉造形变化。另一方面,架高的平台与地面空间,可以增加平台下的空气流动,减少湿度、闷湿的问题,并增加空气的循环而产生更好的通风与散热效果。
一般平台架高的方式:
如上图所示,一般平台的架高,需要施工团队亲至现场进行丈量,接着,针对架高的平台高度与遮盖地面的长、宽尺寸逐一丈量后,使得进行平台底梁与支撑材的裁切与组装。组装过程中,木料多以锁螺丝锁固,易产生钻孔偏移、木料崩碎、木料螺纹脱牙等问题;金属则多以焊接或搭配角铁与螺丝固定,而焊接则容易受到金属冷缩的物理属性,导致焊接结构的弯斜与变形的状况。另外,最重要的是,裁切料容易因遭遇地面高低不平之因素,导致裁切料的大小与实际尺寸不合 (大部分地面非完全水平,多有凹凸不平的状况),导致材料需再一次的裁切(过长)或替补(过短)。此过程不仅浪费材料,亦增加施工时间。有鉴于一般平台架高可能会产生的问题,有塑木公司独创了的新式快速架高器组在使用上,则更能因应场地的状况,提供更快速、有效与便捷的组装以及更加有弹性的使用与调整。
1.整个架高器组包括三种构件:T型角铁、铝挤形支撑架、圆盘底座。三种主要构件皆以金属材为主,可增加平台基座的坚固性,同时可减少基座材料的使用量(亦免除木料易腐朽的问题)。2.在使用上,由于新式快速架高器,其设计为具有模组化构件。因此,在材料耗损、替换上具有更大的弹性(不需要进行大量的拆装),同时运送上也较为方便易于保护。3.实际应用的过程,仅需于进行地面尺寸丈量后,准备适当数量的构件(可更精确的确认材料购入数量)即可。4.针对现场的组装,依场地需求裁切铝挤形构件(支撑架)至所需高度,整体以大型横梁为主要结构,并配合上方使用之面板材料调整角材跨距,即可快速完成地基架设与装配。构件使用互相崁入的方式结合,可减少螺丝使用;相反的,亦可视情况搭配螺丝使用增加组件强度,减少施工时间与人力,也减少因材料本身属性而容易产生的组装问题(如前述木料崩坏与金属焊接等现象)。5.如遇到地面高低差的问题,T型角铁、圆盘底座与铝挤形支撑架的组装,则预留了2~4CM的组装长度,可以透过螺丝锁固调整架高之高度(可有幅度的延伸),因此可减少材料的裁切(过长)与替补(过短)的问题。