近年来，随着技术的发展，高端塑木共挤塑木顺势而生。它是采用行业内最先进的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观耐用，适用于高档的户外园林景观工程、建筑模板、别墅、庭院地板等领域。
普通共挤型木塑复合材料通常由表层和芯层构成，称为双层共挤型木塑复合材料。芯层一般为普通木塑材料，为塑木提供力学性能；表层一般由价格很高的塑料为原料而制备，为产品提供高强度、高耐候等性能。由于加工方法及表、芯层的基础树脂原料的极性不同，表-芯层的结合力是普通共挤木塑的关注重点。
2019年，塑木复合材料应用领域悄然发生了巨大变化。塑木在户外建材、家居建材、建筑模板、移动集成房、户外集成墙板等领域应用十分广泛。塑木在建材行业将呈现出新型塑木复合材料的改性增强，工艺创新的态势。
塑木行业面对的建材市场
受房地产经济的影响，以及中国经济发展结构的影响，三、四线城市的房地产已经呈现极具饱和状态，去库存是成为2018年房地产行业的主题词。在这个房地产供大于求的格局下，市场也将呈现高度疲软状态。在核心城市，次新房和二次装修将呈现快速增长，从中国房地产改革至今的商品房，已经到达了二次装修的时间窗口。所以市场疲软成为常态淡但仍有发展空间。塑木作为新型环保材料因抓住二次装修及旧房改造等机遇。
塑木行业骨干企业崛起
领军企业借助资本和技术力量的，快速形成行业发展壁垒，让更多的企业无法比及。让更多注重产品品质的企业成为市场的宠儿。近年来塑木行业已经历了重新洗牌，优胜劣汰的过程，行业的骨干企业为了提高表-芯层的结合力，常选用同种或相容性较好的树脂作为基础脂，同时在表、芯层中添加高极性热塑性树脂以增加表、芯层之间的结合力，如离子聚合物、马来酸酐接枝聚乙烯等。这种方法不但限制了表、芯层基础树脂的选择范围，更由于粘结树脂直接加入表层中造粒挤出会使其均匀分散，而使处于界面层的粘结树脂较少，如果大量添加粘结树脂，虽可使粘结树脂层的厚度增加，但会导致成本明显增加。
为了克服现有双层共挤型木塑材料需要在表层中添加大量的高极性热塑性树脂以及表、芯层材料有限选择的缺陷，科技人员提供一种由表-中-芯三层结构的共挤型木塑复合材料，思路是将原本添加到表层中的马来酸酐接枝聚乙烯(PE-MA)、马来酸酐接枝 EVA、乙烯- 丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物等高极性热塑性树脂独立地构成粘结层(即中层)，以期在不增加高极性热塑性树脂使用量的前提下提高表-芯层间的粘结力。其结论是：
(1)与普通的双层共挤木塑型材相比，利用高极性热塑性树脂作为三层共挤木塑材料的中层，可使表-芯层的剥离值由59 N提升到81 N，增加了37.29 %，高极性热塑性树脂最佳用量为1~1.5 phr。
(2)石墨烯能显著的增加型材表层的耐磨性，考虑到生产成本因素，其最佳添加量为0.04 phr。芯层用玻璃纤维作为增强材料，可提高材料的拉伸强度、冲击强度和弯曲性能，玻璃纤维最佳用量为12 phr。
(3)三层共挤木塑型材具有超耐磨、高强度、抗撕裂等优点，综合其成本、性能、环保性等因素，它将是比较符合市场需求的木塑产品。
