过去的一年里，我国的塑木复合材料行业仍然延续之前的高速发展态势，全年的产、销以及出口量保持在25-30%的增长率。一些老厂普遍增加生产能力，以满足客户的需求。同时又有一批新厂开业。
以下的一些市场及产品描述主要是用于户外的PE基塑木复合材料。
一、我国塑木生产企业规模及分布情况
截止2018年12月底，我国塑木生产企业总共近620家，其中：PE基户外塑木复合材料生产厂家约220家，产能约200 万吨，其中年生产能力在5万吨以上的企业4家，生产量过2万吨以上的企业约55家，年生产能力1万吨以上的企业160家左右，户内塑木复合材料生产厂家约400家，产能约420万吨。
2018年实际产量超过5万吨的有1家：安徽森泰木塑集团股份有限公司。2018年实际产量超过1万吨的有近40家：惠东美新塑木型材制品有限公司、浙江诚成新材料科技有限公司、宁波禾隆新材料有限公司、浙江科杰新材料有限公司、宜兴市华龙塑木新材料有限公司、浙江元森态家具有限公司、广东康特环保科技有限公司、滨州世旭塑木有限公司、黄山华塑新材料科技有公司、安吉正源塑木装饰材料有限公司、江苏福瑞森塑木科技股份有限公司、吉林华邦新材料科技有限公司、山东绿森塑木复合材料有限公司、安徽国风木塑科技有限公司、浙江新远见材料科技股份有限公司、黄山美森新材料科技有限公司、江苏星和瑞塑木科技有限公司、宣城福美达新材料有限公司、安徽爱瑞德新材料有限公司、安徽红树林新材料科技有限公司、山东霞光集团有限公司等。
塑木生产企业主要分布在东部省份，其中珠三角、长三角地区和山东省最为集中。新增加的生产企业以内陆及西部省份为主，而北方地区的塑木生产企业仍然偏少。
二、国内市场情况
国内市场总体来看在稳步增长，东部发达地区保持相对稳定的增长率，西部以及海南等旅游业、养老地产发达的省份增长相对更快。比如贵州省、四川省的塑木应用明显比其它省份更多。
从产品结构上来看，各地区也有不同特点。比如四川、新疆普通喜欢用实心厚板，海南则以第二代共挤地板为主，云南普通接受空心圆孔地板。其中第二代的共挤地板市场占有率逐步增加。
三、国外市场情况
欧洲市场较为稳定，总量比上年略有上升，产品仍以一代普通产品为主，共挤塑木产品增长较快。一些新兴市场增长较快，比如英国、德国、波兰、东欧、东南亚、北欧、南美及大洋洲、非洲，国内很多塑木企业通过展会等方式积极开发这些新兴市场，并取得不错的效果。
塑木复合材料最大和最熟的市场在北美，但由于美国及加拿大的市场准入门槛较高，本土的生产企业无论是规模、品牌都高于国内生产企业。国内的塑木产品运到这些市场，在成本及交期等方面并无优势，开发这些市场困难较大，但国内仍有少数有实力的龙头企业在努力开发，并取得一定的成效。中美贸易摩擦，对出口美国的企业有很大的影响。
四、产品及技术进展
共挤类产品：国内的共挤产品主要有四种风格，第一种是以美新为典型代表的共挤产品，通过多年的努力开发，在线压花以后表面进行处理，在大幅度提高耐侯性的同时，表面木质感好、纹理自然，形成了独立的风格，在国际、国内塑木行业得到广泛认可。国内多数生产企业以美新风格为基础，加上各种后处理方式，形成了各自的风格，这类产品成为共挤产品的主流。第二种是以森泰为代表的表面共挤后在线压花，基本上不再进行表面后加工的共挤产品，生产工艺简单，表面硬度高，耐磨性好，粘结度强，风格与美国同类型产品类似，也广泛被市场接受。第三种是聚锋的三层套色的共挤产品，两层不同颜色共挤经深压纹打磨后形成的色彩鲜明的木纹产品效果。第四种是以吉林华邦、江苏福瑞森为代表的一些厂家，共挤产品表面处理后，外观纹理粗狂，形成独特的风格，取得不错的市场份额。
混色产品：欧洲市场普通接受外观仿木、仿古效果，在普通一代产品中通过添加色母粒混色形成较为自然的条纹。该类技术首先以赫尔普、康特为代表，后面又有一些企业如新远见、坤鸿、永昇、福瑞森在此基础上进一步改善，技术更为成熟，产品表面效果更自然，市场增长也很快。
在线压花、混色在线压花再表面处理产品：此类产品通过在线压花，花纹深、工艺简单实用、纹理清晰、耐磨性好，表面效果自然，市场前景好，代表塑木发展新产品的方向之一。以科艺为代有的花辊设计、制造厂家不断推出新的花纹，对此类产品的市场推广起到积极的作用。
简单来讲，现在有新产品开发，主要以一代或者二代共挤产品为平台，通过不同的表面处理方式，开发不同风格的表面效果，满足不同地区、不同文化和审美要求的客户要求。
另外，一些特殊用途、特别是对力学性能要求高的产品开发也取得较大进展，比如里层采用金属材料增强、外层共挤塑木复合材料的一些型材。以金发为代表开发的芯层衬骨架的型材力学性能好，弯曲模量成倍增加，对塑木复合材料由装饰性材料向结构性材料发展有重大意义。
五、本行业存在的问题
环保：塑木复合材料生产采用两步法，木粉与塑料混合、高温塑化过程中会有小分子的物料产生。其中的粉尘可以通过沉降、水喷淋等方式处理达到国家排放标准，而气味通过光解等方式可以部分去除，但仍不彻底，成为困扰行业发展的一大问题。
塑料来源：由于国家禁止进口废塑料，再生的塑料粒子从理论上讲可以进口，但通关困难，造成塑料供应紧张，价格一路上涨。塑料价格的上涨造成每吨塑木原材的上涨约300元，对塑木生产厂家来讲压力较大。
六、未来发展
1、生产工序的自动化
主要原材料木粉、塑料采用大型贮料罐存料，然后再真空输送到混料机，这样可以减少粉尘散发，物料在贮料罐内可以再混合一次，更加均匀，同时大幅度降低劳动强度。
主要物料采用自动计量称称重，然后真空输送到混料机，物料投料精准，工人劳动强度低，效率成倍增加。
后处理工序采用双面打磨机、自动切割机等也可以大幅度提高生产效率。
2、大产量的造粒机
目前塑木生产厂家普遍采用75又螺杆造粒机，生产效率较低，如果多台机生产同一个颜色的产品容易产生色差。采用每小时生产一吨以上的造粒机，是未来的趋势。
3、开展加工贸易
开展加工贸易的好处：
1）降低企业的税务成本
通常情况下，一般贸易进口的塑料原料需要缴纳16%的增值税、6.5%的关税。加工贸易进口的塑料是免税的，除去出口退税等因素后，开展加工贸易可以一定程度上降低企业的税负率。
2）减少企业的资金占用
