塑复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发，木塑复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。目前最新的木塑复合材料研究成果主要有共挤木塑制品、压花木塑制品和 3D 打印木塑制品。在欧洲市场，塑木相较于防腐木等传统实木产品，由于更加耐用和更少维护等特性已经成为家装必备材料，相较于把时间浪费在防腐木等户外产品的刷漆、翻新上，德国人对于户外塑木地板有着超常的热爱，对于塑木的产品要求极其严格：免维护、超长耐用、美观、安装便捷等。
美国作为塑木行业的发源地之一，汇集了全球顶尖的塑木技术、人才，拥有最全的塑木上下游产业链，同时也是全球第一的高品质塑木消费国。由于发达国家对于环保的科普更早也更全面，民众的环保意识已经深植人心，作为代木材料的塑木已成为绝大多数家庭中的标配。因此，在面对市场上大量可选择的塑木产品时，美国民众的要求也极为苛刻。美国市场上的塑木产品几乎都具有一流的性能，塑木表面还具有较强的美感，广泛用于汽车、建筑、港口等。
日本由于其地理位置的特殊性，隶属于地震多发地带，故而更倾向于质轻、防水的塑木复合材料。塑木复合材料由于其耐水性、力学性能、使用寿命普遍高于木制品，因而目前在日本的使用程度非常可观。其制品多用于房屋建设、水产养殖设施等。
近年来，欧美市场上共挤塑木制品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过50%，可以说，塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC，PE和丙烯腈–苯乙烯–丙烯腈塑料 (ASA)几种，其中PE类塑木共挤制品产量较大。近几年，国家大力提倡“循环经济理念”，引导企业进入“城市矿产”领域。促进再生资源的循环利用。随着第二代、第三代共挤技术的应用，使得塑木复合制品在性能不变的情况下成本降了一个台阶，开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品，因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约0.5mm左右，成本降低超过65%。
随着人们生活品质的日益提升，单一花色塑木无法满足客户的审美需求，人们对精神层次要求越来越高，更加倾向于亲近大自然的东西，为了达到塑木美观、实用、仿真、去塑化等要求，压花塑木制品应运而生。压花塑木制品越来越倾向于纹路复杂化，复古化。目前应用最广泛的技术就是仿古文深压花技术和在线压花技术两种。在线压花俗称热压花，即在模具口处塑木型材温度未降低之前进行压花处理，很大程度上保留了花纹原纹路，增加了压花塑木制品的可视感和立体感，使得塑木行业在装饰领域得到了开拓与发展。
塑木复合材料作为新兴的绿色环保材料，几乎可以应用于木制品应用的所有领域，这为塑木复合材料提供了广阔的市场空间。而且塑木复合材料的原料大部分使用废回收塑料、废木粉，这也为我国的白色污染提供了一个经济化的解决思路。但是塑木复合材料还有很多问题需要探究、解决。塑木复合材料本身具备良好的力学性能和较为可观的社会效益、经济效益，必将成为一种极有应用前景的材料。（图片来之网络）
