中国是竹资源丰富的国家，国内有约300种竹材，占世界竹材种类的25%。竹材产量高达每年770多万吨，占世界总产量的 33%。因此，如何有效利用竹材资源将成为一个新兴课题。在各类植物纤维中，竹纤维具有明显的优势。与木材相比较，竹材材质细密、耐磨损、光滑坚硬、抗弯抗拉强度都很高，同时竹材的生长较快，比木材生长速度平均要快10倍左右，而价格却比木材要低，所以是一种较为优良的新材料。纤维素作为竹纤维的主要成分之一，其含量比木材的纤维素含量高5%～10%，并且具有更高的排列取向度以及更高的强度。
竹/塑复合材料是一种利用竹粉( 竹纤维) 和塑料为主要原料经过注塑、挤出或压制等过程成型制得的复合材料。通过这种方式压制得到的板材质地密实，改善了竹材变异性以及强度低等缺点，具有吸水性小、易再生回收、耐腐蚀等优良特征，具有广泛的市场前途。
竹塑复合材料的优点：
耐蛀虫，耐腐蚀，较低的吸水率，难以滋生细菌。由于与塑料材料复合，部分改变了竹木纤维表面的亲水性，使终材料相对于原竹、原木，具有更好的防潮防水性能；类似竹木材的外观和质感，无裂缝和翘曲，有类似竹木的加工性能，可锯，可刨，可粘，可钉；比塑料硬度高，优异的力学性能（由于竹纤维独特的力学结构，竹纤维在复合材料中可起到增强纤维作用，使复合材料具有优良的力学性能）。材料具有超出通用塑料的刚性，可与其他纤维增强材料媲美，且一次性据需求生产出所需产品形状和规格；天然的表面效果，凸显的竹木纤维赋予了产品天然，绿色的质感超强抗菌性，独特的工艺保留了竹纤维原有的结构，其抗菌效果好，独特工艺保留了原始竹纤维的化学结构和杀菌性能，使材料也具备杀菌性除味性，竹纤维独特的中空结构赋予了该材料除味消臭的功能废塑料和竹材加工下脚料回收利用保护环境，变废为宝；原材料来源广泛，产品可循环回收利用大大减轻对石油制品的依赖。竹塑复合材料具有优异的环境亲和力，低二氧化碳排放量。良好的隔音和隔热效果，硬度和强度高，成本低，密度小。
竹/塑复合材料的缺点是：
由于其特性的分子组成结构，它的吸水率比木纤维高。所以在竹纤维的脱水处理方面比木纤维要求高。竹纤维与木纤维相比优点是：增强效果好，具有除味消臭的功能而木纤维没有。且颜色稳定便于调色和保持制品的颜色一致性方面也优于木纤维。
竹塑复合材料的应用
建筑上的应用如：室内装饰（地板，护栏，楼梯，房屋外墙板，房顶盖板，挡板等）和园林设施（室外座椅，铺地板，护栏，栅栏，凉亭等）。由于建筑和室内家装材料的特性一般采用挤出工艺生产。
汽车行业和船舶行业如：主要用于汽车和船舶内饰件（地板，底板，仪表板，顶板，门板，搁物板，顶棚等）。一般用热压成型和注塑成型两种工艺。
工艺品与玩具及小日用品如（碗，梳子，小玩具等）。竹塑复合材料采用注塑工艺生产可一次性成型我们所需的结构复杂的工艺品和玩具，效率高，成本低，外观漂亮。
包装和物流行业：首饰盒，运输托盘，包装盒，垫板，货架等。
厨卫用品：由于竹塑复合材料的特性其完全可以取代用于厨卫的木制品且大大降低和减少木制品的一些弊端如吸水，变形，滋生细菌等。
交通运输行业（高速公路噪音隔板，防护栏，汽车船舶顶板隔板地板，办公用品和办公室墙隔板，储存箱，活动架，百叶窗等）竹塑复合材料的注塑工艺因其具有复杂的结构成型和较好的制品密实度及可据需做出不同的颜色和产品外观应用前途非常广泛。在石化资源日益短缺的今天，纯塑料原材料价格存在大量不确定因素，价格波动频繁。而竹纤维增强塑料由于采用竹塑复合的环保新技术，大量采用天然竹纤维材料，减少对塑料原材料依赖，产品价格相对稳定，从而保障生产企业的稳定和持续供应。有效控制成本。相对于现有纯塑料原料产品市场价格，竹塑复合材料价格有较为明显的价格优势，可帮企业在改善和提高产品性能同时，有效控制产品成本。
