近年来，塑木复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发，塑木复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。目前最新的塑木复合材料研究成果主要有二代塑木制品、压花塑木制品和3D打印塑木制品。
第二代塑木制品
共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下降低成本，开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。近年来，欧美市场上共挤塑木制品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，到目前塑木共挤制品占塑木制品的总量已经超过50~60%，塑木共挤已经成为塑木制品主流趋势。目前塑木共挤材料主要有PVC，PE 和丙烯腈–苯乙烯–丙烯腈塑料 (ASA) 几种，其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品，因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。共挤塑木制品基层无需添加防老化剂、颜料等材料且共挤表层的厚度很薄约 0.5 mm左右，成本降低超过65%。
压花塑木制品
随着人们生活品质的日益提升，单一花色塑木无法满足客户的审美需求，人们对精神层次要求越来越高，更加倾向于亲近大自然的东西，为了达到塑木美观、实用、仿真、去塑化等
要求，压花塑木制品应运而生。压花塑木制品越来越倾向于纹路复杂化，复古化。目前应用最广泛的技术就是仿古文深压花技术和在线压花技术两种。在线压花俗称热压花，即在模具口处塑木型材温度未降低之前进行压花处理，很大程度上保留了花纹原纹路，增加了压花塑木制品的可视感和立体感，使得塑木行业在装饰领域得到了开拓与发展。
3D打印技术应用
近两年来，3D 打印被技术人员引入塑木行业。解决了塑木制品形状单一化、颜色单调化等问题。使得塑木产品光亮度和外观颜色多样性有了很大提升。尤其是3D打印塑木墙板的应用呈现出以下优势：
1.操作简单方便：无需制版及重复套色流程，操作简单易维护;
2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全适用工业批量生产;
3.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,可以使用非常薄或非常厚的物件；
4.不受物体材质的影响:可以用丰富的色彩在原材料成品和半压力发生变形等现象，因此也可以在容易变形柔软的原材料上印刷。
5.外观设计：整体，简捷，操作简单，方便，完全人性化科学设计。
塑木复合材料作为新兴的绿色环保材料，几乎可以应用于木制品应用的所有领域，这为塑木复合材料提供了广阔的市场空间。而且塑木复合材料的原料大部分使用废回收塑料、废木粉，这也为我国的白色污染提供了一个经济化的解决思路。但是塑木复合材料还有很多问题需要探究、解决。塑木复合材料本身具备良好的力学性能和较为可观的社会效益、经济效益，必将成为一种极有应用前景的材料。
