塑木复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成且产品可重复回收再利用。近年来‚随着全球资源日益枯竭，社会环保意识日渐高涨。塑木复合材料作为一种全新的绿色环保产品、生态洁净的复合材料。它的生产原料可采用各种废旧塑料、废木材及农林剩余物。有助于减缓塑料废弃物的污染、也有助于减少农林废弃物焚烧给环境带来的污染。同时塑木复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物‚是替代传统木材的新一代节能环保新产品市场应用场景广泛。
由于组成木质材料的纤维素、半纤维素和木质素等主要成分中含有大量的极性轻基和酚轻基官能团，其表面表现出很强的化学极性。因此，在进行木质纤维一塑料体系塑木复合材料的研制过程中，需要解决的最大的问题是如何使亲水的极性木质纤维与憎水的非极性塑料基体界面之间具有良好的相容性、界面粘合性。从而使木质材料的表面层与塑料的表面层之间达到分子间的融合，把这两种不同性质的材料适当的复合在一起产生比原来单一材料性能更加优良的新材料一直是研究的重点。例如：长玻纤增强塑木复合型材及其制备方法其通过添加长玻璃纤维，改善塑木复合材料的力学性能。虽然通过添加长玻璃纤维在一定的程度上改善了塑木复合材料的力学性能，但是添加的玻璃纤维进行的表面处理，该表面处理方法过于简单对塑木复合材料制备过程中亲水的木质纤维和疏水的的热塑性塑料基体的界面相容性、粘合性改善的效果不大，同时长玻璃纤维仅纵向增强塑木型材的性能各向异性易纵向断裂。
该项技术，作为增强剂通过添加经过偶联剂混合液表面处理的玻璃纤维，使塑木型材的性能得到了意想不到的增强效果。大大提高了木质纤维与塑料的界面相容性、粘合效果，使玻璃纤维均匀分布各向增强塑木型材性能，以达到性能各向同性从而显著提高了塑木型材的力学性能。偶联剂为基体提供极性基团的同时，还可以与偶联剂形成化学键，进一步提高玻璃纤维与基体间的浸润性和界面层分子间的相互作用，使得界面粘结强度提高。玻璃纤维在与高密度聚乙烯、木粉和糠粉体系中。经过偶联剂混合液处理表面的玻璃纤维，在玻璃纤维表面生成有化学键和活性官能团，然后可以更多地使树脂与玻璃纤维表面形成化学键，获得更多的有效的界面粘结，以提高玻璃纤维与增强机体的互浸能力和偶联作用而且玻璃纤维在混合过程中，会分散成若干的玻璃纤维棒玻璃纤维棒与木颗粒之间的摩擦作用会产生大量的木纤维微丝。这些微丝与玻璃纤维棒相互缠结在一起，形成了一种中空的三维结构。木颗粒及高密度聚乙烯可以填充在空隙中最大限度的发挥玻璃纤维的增强作用，体现复合材料的祸合效应，改善基体材料的分散效果，大大提高了木质纤维与塑料基体的界面相容性、粘合效果从而显著提高了塑木型材的力学性能。
