采用传统人造板加工工艺，可以制备出单板与塑料薄膜层压复合材料，例如以桉木单板与热塑性聚丙烯塑料薄膜为原材料，常温组还铺装后通过热-冷压工艺制备复合材料。该加工方式工艺简单,效率高且产品质量稳定，其中塑料薄膜可作为传统胶黏剂的替代品从根源上解决游离甲醛释放问题。然而，热塑性聚合物胶接速生木质单板形成的新型胶合板式木塑复合材料仍处于探索阶段。以邓恩校 (EwCahets dunmiMaiden) 单板为基体，联合高温热压与常温冷压技术，创制了聚丙烯薄膜胶接的新型胶合板式环保木塑复合材料，利用正交试验方法揭示了热压过程中关键参数的影响，并对生产工艺进行优化。
以邓恩桉旋切单板为基体，以无甲醛的热塑聚丙烯薄膜为胶黏剂，采用热压-冷压联合工艺，创制了高性能、环保的新型胶合板式邓周按/聚丙烯木塑复合材料。采用正交试验方法对生产工艺讲行优化，探索了热压过程中关键参数的影响。结果表明，热压工艺对复合材料的弯曲性能具有明显影响，静曲强度的受影响程度为:热压压强>热压时间>薄膜密度，弹性模量的受影响程度为:热压时间>薄膜密度>热压压强。在此基础上，首次采用一阶线性模型揭示了热压工艺与邓恩按/聚丙烯复合材料弯曲性能的数学层面相关性。研究结论，热压压强、热压时间、薄膜密度的最适组合为:0.9MPa、420s、150g/m*，所得静曲强度、弹性模量为109.25MPa、13.89 GPa，远超GB/T9846-2015 《普通胶合板》要求。
来源：摘编自《热压工艺对新型胶合板式邓恩桉/聚丙烯环保木塑复合材料弯曲性能的影响研究》
