单板层积材(LVL)是以木材为原料，经过旋切、干燥、涂胶、单板顺纹方向组坯以及胶合热压而成的工程材料，被用在建筑、家具、地板和桥梁等领域。相比实木，LVL具有更好的力学性能和韧性等特性。但LVL也具有类似木材的吸湿性、不防蛀、尺寸稳定性差等针对 塑木复合材料 和木材存在的不足以及两者材料自身的特性，科技人员分别以改性塑料为表层、塑木复合材料 为次表层、木材为核层，共挤出制备出性能优异的耐候表层/木塑/木材多元复合材料。
这种新型环保材料发挥了塑料、塑木复合材料和木材三者的优势，赋予 塑木复合材料 新功能和更佳性能。然而，塑木复合材料 在挤出、热压等加工过程中，表面大部分区域会聚集一层塑料基质。塑料表面光滑、表面能低、润湿性差，导致塑木复合材料 难以与其他材料形成有效的界面结合，尤其是表面表现出化学极性的木质材料。因此，为了保证 塑木复合材料 与木质材料复合具有良好的界面结合性能，采用在LVL表面分别包覆不同熔点的聚氨酯热熔胶膜(TPU)以及乙烯-丙烯酸类共聚物热熔胶膜(EAA)，以两种热熔胶膜为中间层提高表层塑料/木塑/LVL多元复合共挤材料(Co-塑木复合材料-LVL)中次表层 塑木复合材料 与核层LVL的界面结合强度，进而提升复合材料界面耐湿热性，延长复合材料使用寿命，并探究胶膜种类和熔点对界面性能的影响。为制备高界面结合强度和耐久性的Co-塑木复合材料-LVL提供理论依据，进一步拓展新型 塑木复合材料 在建筑、高档门窗等高附加值领域的应用。
高界面结合强度和耐久性的多元共挤出木塑复合材料(Co-塑木复合材料-LVL)，通过测试其界面结合强度、界面剪切强度、浸渍剥离性能、表面化学成分、界面结合微观形貌和界面加速老化，探讨了胶膜种类和熔点对Co-塑木复合材料-LVL中次表层 塑木复合材料与核层LVL界面结合效果的影响，分析了其界面结合的机制。具体结论如下：(1)使用的两种不同类型(EAA、TPU)胶膜均能提高Co-塑木复合材料-LVL的次表层 塑木复合材料与核层LVL界面结合，且EAA提高界面结合强度、耐老化以及耐水性的效果显著优于TPU，且EAA试件界面层结合紧密无缝隙。(2)熔点低的胶膜对LVL的渗透性以及与塑木复合材料 表面聚合物的互融性更好，其界面结合强度表现出随着熔点的增大而减小的趋势。(3)高熔点的胶膜在加速老化过程中不易软化，TPU和EAA试件界面结合强度剩余率都随着熔点的增大而增大，高熔点胶膜表现出更优异的耐久性，其中EAA-135界面结合强度剩余率达到了97.25%，在应对高温高湿环境下使用有明显优势。来源：摘编自《多元共挤出木塑复合材料界面结合性能》
发布日期：2024-05-17 浏览次数：360 
