型材是一种建筑领域常用的结构材料，在历史中，人们常常将木材切割加工成具有一定截面形状的物件并作为型材使用，根据截面的形状特点，型材可以获得相应的功能，随着金属冶炼技术的发展，现今的型材通常指的是将木材切割加工或将铝、铁等金属塑性加工得到的具有多种截面形状的物件。由于金属型材的物理强度远优于木质型材，因此作为承重物件被广泛使用。然而，金属型材在作为建筑构件直接使用时存在一定的缺陷，从美观度角度而言，金属型材会带来生硬感，且表面反光对视觉也会产生影响，另一方面金属容易发生酸腐蚀，因此一些工艺中采用了塑木材料，如聚烯烃塑木，对金属型材进行包覆处理，一方面使得金属型材的外表面具有仿木的视觉效果，另一方面也对金属芯材的表面进行了保护。
塑木包覆的金属型材在使用过程中存在一定的缺陷，包覆层常用的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等材料物理强度不足，容易出现刮花、磨损等现象。为了解决这一问题，人们设计了一些不同的方案,其中一些方案提出将沙林树脂作为表层材料来实现耐磨效果，例如：聚烯烃包覆共挤塑木复合材料，该塑木复合材料以钠锌离子化树脂、高密度聚乙烯和偶联剂为原料来制备耐磨包覆层。对表层的耐磨性起到了一定的改进效果，但其表层中钠锌离子化树脂的含量占比达到了95%以上，聚乙烯成分仅有3%~5%，从整体而言是一种离子化树脂包覆层而非聚乙烯包覆层，这导致了成本的大幅提高。此外，由于聚烯烃类塑木材料与金属的粘接性能较弱，需要采用特制的胶黏剂才能使得表层的塑木层与内部的金属芯材形成较好的连接。将α‑烯烃与含环氧基的不饱和单体聚合而成的共聚物作为粘接层来使聚烯烃塑木包覆在金属芯材上，注重粘接层与包覆层之间的粘接性，而没有考虑到粘接层与金属芯材之间的粘接性，因此实际使用过程中粘接层与金属芯材之间容易发生脱层。为了解决上述问题，塑木包覆的玻璃钢复合型材应孕而生，以聚烯烃类塑木作为包覆层，玻璃钢作为芯材，采用挤出工艺来生产包覆型材，由于玻璃钢是由合成树脂与增强纤维制成，与聚烯烃类木塑的粘接性能相较于金属大大提升，从而一定程度上解决了现有的木塑包覆金属芯材工艺中木塑层与金属芯材粘接不牢的问题。可制得具有仿木效果、表面耐磨性能较好、物理强度较高、生产工艺更简单、成本较低的复合型材。
