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塑木生产工艺技术发展方向
来源: 作者: 发布日期:2019-10-12 阅读次数:105 评论数:0 收藏 打印 
我国塑木复合材料产业是一个跨多个领域的新兴产业,具有较高的科技含量和鲜明的产业特点,现已在新材料领域自成一体。由于其不依赖于不可再生资源,而主要采用可以大量循环再生原料制成,近年来,发展速度高速增长,生产工艺技术有了长足的进步。



共挤技术开始发展
单一材料挤出成型仍是目前塑木复合材料制品主流成型加工的方法,用于制造板材、异型材和管材等。近几年学习国外经验,在单一材料挤出的基础上,开发了共挤的工艺,共挤产品主要有两种:一种是为提高制品的外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等能力,在塑木制品表层共挤一层功能材料,这是塑木型材的表面共挤技术;另一种是为加强塑木制品的整体强度,以型钢或铝型材、竹板等为芯部材料,在其外表包覆一层塑木复合材料的共挤技术。塑木共挤产品不仅提高了制品的使用性能,而且还能扩大应用领域和产品种类,促进了塑木产品多样化。使塑木挤出成型工艺技术有了一个新的发展,这项技术目前在国内正处于发展的初步阶段,有的企业产品已销往国外,形成了塑木产业一个重要的发展方向。

微发泡技术不断进步
近几年塑木微发泡技术也有较大的发展,尤其是生产PVC基的生产企业,为适应产品性能要求,需要开发新型加工工艺,引入发泡工艺技术,降低材料成本,扩展WPC的使用范围。塑木复合材料虽然有许多优点,但是密度较大是其最大缺点,限制了其应用范围。为了降低塑木复合材料的密度,同时又不降低复合材料的物理力学性能,对塑木复合材料提出了轻质高强的要求。塑木复合材料发泡后不仅降低了密度,而且提高了部分物理力学性能,使它可以用作汽车工业要求的质量轻而强度高的部件、运动器械、包装、建筑行业的保温与隔热材料等。

成型工艺技术趋向差异化
我国塑木复合材料的起步都是采用挤出成型工艺,经过多年的发展形成了产品同质化,造成激烈的价格竞争,影响了产业的健康发展。其实,塑木复合材料可以理解为以生物质纤维作为改性剂的改性塑料,因此其他的塑料成型方式都可以利用,采用不同的成型工艺可以制造出不同类型的产品,如用注射成型工艺可以生产各种三维形状产品如车辆的零部件、玩具和日用品等。目前,国内已有部分企业开始向塑木产品差异化方向发展。

表面修饰技术的应用
为提高塑木复合材料制品的使用性和表面美观性,对塑木产品表面进行后处理也是不可或缺的。目前,表面后处理技术主要有:砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。这些技术已成功应用于塑木复合材料表面的后处理,大大提高其美观性及附加值。
塑木复合材料从发展之初的托盘、包装箱、汽车内饰件等制品,经过户外铺板、栅栏、桌椅等的开发应用,目前已开始向更加广阔的建筑结构领域渗透,努力达到房屋结构件等制品的力学性能要求和外在装饰效果,包括门窗制品、装饰板、家具板材和房屋基础件等。相应地,对材料性能也提出了更高要求,如:对园林经管类户外制品,要做到抗老化、防脱色、使用寿命长;对室内门窗及装饰材料要有良好的阻燃性能;对房屋基础件承载类制品要有很高的力学性能,需要进行增强、抗蠕变改性。随着节能要求的提高,建筑业也对塑木复合材料制品的节能效果提出了更高要求。因此,塑木复合材料正朝着功能化、高附加值方向发展,以适应广阔的应用领域,如阻燃型、增强型、抗老化型、抗蠕变型、保温隔热型和储能调温型等都将成为行业追求的方向。

来源:摘自 吴正元主编《中国战略性新兴产业发展指导-塑木复合材料分册》
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