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塑木建筑模板应用领域不断扩大
来源: 作者: 发布日期:2019-05-08 阅读次数:212 评论数:0 收藏 打印 
建筑模板的种类有很多种,在繁多的种类中塑木建筑模板最受消费者青睐,尤其是在制作建筑模板和脚手架的跳板等方面在长足发展。塑木建筑模板是代替钢模板和竹木胶板的新型模板。具有重量轻,抗冲击强度大,拼装方便,周转率高,表面光洁,不吸湿,不霉变,耐酸碱,不开裂,板幅大,接缝少,可锯,可钉,可加工成任何长度等诸多优点。 塑木板材可代替木材,保护森林资源;塑木板材可利用植物秸秆,减少环境污染;塑木板材可消除白色污染,美化环境。可反复回收利用,价格远远低于目前建筑业使用的竹木模板,而且具有优良的阻燃性能,离火自熄,无烟,无任何毒气,具有新一代安全绿色环保节能型等优势。塑木建筑模板非常适合于高层建筑的水平模板、剪力墻、垂直墻板、桥梁、大坝及隧道和梁柱模板等,其应用领域不断扩大。



塑木建筑模板的加工工艺关键部分是保证木粉在高填充量的前提下确保材料有高的流动性和渗透性,从而能促使塑料熔体充分粘结木粉,达到共同复合的力学性能及其他方面的使用性能,最终以较低的成本生产出具有较高的使用性能产品。



现有的塑木建筑模板加工工艺共有四种:
1.连续挤出成型工艺,这种成型工艺采用传统的塑料制品生产工艺,木粉要求颗粒径一般在20~100目之间,由于塑木混合物需要一定的流动性才能顺利挤出,故此方法一般不另加树脂进行胶合,而是靠熔融状塑料与木粉混溶;
2.热压成型工艺,此工艺可以生产一定规格的不连续板材,加工工艺类似于中密度纤维板的成型工艺;
3.挤压成型工艺,挤出机和压机联用的一种挤出和加压同步的工艺,起成型的板材长度要大于热压成型的板材,综合性能优于挤出工艺;
4.注射成型工艺,注射成型的工艺是将原料加热到固化状态然后经压力由注塑机注入到模具,从而生产而成。 这四种工艺中,由于挤出成型加工周期短、效率高、成型工艺简单,所以在工业化生产中与其它加工方法相比有着更广泛的应用。



木方与同距:木方表面应平整,木方规格为50*100mm或100*100mm;现浇顶板的木方间距:200-250mm;立柱、剪力墙的木方间距:150mm(或根据实际情况进行凋整)。
裁板锯片要求:选用细齿合金锯片,转速4000转/分钟,以确保所制模板尺寸精确与锯边垂直度。
钉子要求:钉子选用长度40-45mm,钉位间距600mm为宜。
拆模要求:(1)拆模时用木锤轻击即可脱模,拆下第一抉,然后逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。(2)拆卸后表面应及时清理干浄,可不用再做任何处理,下垫木方边角对齐堆放。
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