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2019年塑木材料及市场趋势
来源: 作者: 发布日期:2019-01-21 阅读次数:489 评论数:0 收藏 打印 
过去的一年,塑木复合材料应用领域发生了巨大变化。塑木复合材料在户外建材、园林建设、室内装饰、建筑模板、移动集成房、集成墙板等领域应用十分广泛。随着近年来的稳步发展,2018年塑木复合材料产业无论是从技术上还是从应用领域等方面都有了长足发展。从性能优化、成本调控等研究角度出发,塑木复合材料也已从初代产品演变为现在的二代产品、三代产品。塑木复合材料从共挤塑木制品、压花塑木制品、3D 打印塑木制品向多功能化、多附加值产品方向发展。



共挤制品
共挤塑木制品是目前第二代塑木复合制品的翘楚。2018年共挤技术的应用使得塑木复合制品在性能不变的情况下成本降了一个台阶,开辟了二代塑木制品节省成本的新路径。目前塑木共挤材料主要有PVC,PE 和丙烯腈 – 苯乙烯 – 丙烯腈塑料 (ASA) 几种,其中PE 类塑木共挤制品产量较大。目前国内主要是用再生回料生产塑木制品,因而塑木共挤技术的应用就显得更为必要和迫切,否则很快就会被市场淘汰。
压花制品 
随着人们生活品质的日益提升,单一花色塑木无法满足客户的审美需求,人们对精神层次要求越来越高,更加倾向于亲近大自然的东西,为了达到塑木美观、实用、仿真、去塑化等要求,压花塑木制品应运而生。压花塑木制品越来越倾向于纹路复杂化,复古化。目前应用最广泛的技术就是仿古文深压花技术和在线压花技术两种。在线压花俗称热压花,即在模具口处塑木型材温度未降低之前进行压花处理,很大程度上保留了花纹原纹路,增加了压花塑木制品的可视感和立体感,使得塑木行业在装饰领域得到了开拓与发。
3D 打印技术的应用
3D 打印一般在金属材料、无机非金属材料、高分子材料等领域均有应用。但是应用最广泛的还是高分子材料。2018年,3D 打印被技术人员引入塑木行业。解决了塑木制品形状单一化、颜色单调化等问题使得塑木产品光亮度和外观颜色多样性有了很大提升。

2019 面对市场的变化要关注以下方面的问题:
保质量降成本
塑木复合制品除了必要的成分木粉和塑料外,还需要一些添加剂,如加工改性剂、着色剂、增塑剂、相容剂、偶联剂、发泡剂等。这就要考虑到成本和性能相兼顾的问题。降低热塑性塑料的比例、提高木粉在复合材料中的含量可以减少成本,但这也可能会带来性能的降低。所以在研发过程当中应对配方进行多样化改进,达到性能和效益的最大化。
原料材料处理
市场上目前回收的塑料基本全是混合物,这样就会对废旧塑料的再利用带来困难。所以在回收塑料方面要拓宽塑料回收种类、细化塑料品种。对于纤维而言,现在有部分厂家使用具有季节性特点的秸秆、棉花杆、稻壳等,这就要考虑原材料的存储问题。虽然这些原料上比木纤维便宜很多,但是在存储方面存在许多问题。未来企业在原材料的处理和储存将上一个台阶。
制品功能化问题
随着科技的迅猛发展,利用资源丰富的天然植物纤维和废旧植物纤维增强塑料是塑木复合材料一个持续增长的重要研究方向。其阻燃抑烟、耐老化耐候、抗菌等功能化改性对于拓宽使用范围、提高安全使用性能与使用寿命具有重要意义。另外,塑木制品密度一般是木制品密度的两倍,相应的塑木制品的生产成本也会提高。现在一般降低塑木复合材料密度的方法是微孔发泡技术。微孔发泡塑木复合材料的主要成型方法是连续挤出成型法和注射成型法。发泡技术的应用不但解决了塑木复合制品密度大的问题,还因为泡孔结构钝化裂纹尖端,阻止裂纹扩转,从而提高了材料的力学性能。
生产工艺科学化问题
近年来许多塑木厂家都进行设备的改进,或者定制国外专门生产塑木的设备。对于加工工艺而言,木粉的加入会使原料的流动性降低,加工过程受阻,科学地应用润滑剂和加工改性剂来降低混料的摩擦力,提高熔体混料流动性,减少对设备的损害。同时,优化工艺流程提高生产效率提高市场竞争力。

2019年对于塑木行业而言,将成为行业新的发展元年。面对新的一年,我们既要对过往进行复盘总结,又要对未来进行规划。我们不担心明天的到来,我们只是小心应对明天的变化。企业只有找准自身的发展特性才可能应对多变的市场。
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