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塑木复合材料产业发展现状
来源: 作者: 发布日期:2018-06-19 阅读次数:520 评论数:0 收藏 打印 
未来塑木复合材料的发展在相当长的一段时间处于高速增长期,及时解决行业出现的问题,不断开发新产品,使整个行业健康发展。
过去的一年里,我国的塑木复合材料行业仍然延续之前的高速发展态势,全年的产、销以及出口量保持在25-30%的增长率。一些老厂普遍增加生产能力,以满足客户的需求。同时又有一批新厂开业。政策层面上来看,海关总署正式将塑木复合材料归类于塑料制品,解决了产品的出口归类问题。
以下的一些市场及产品描述主要是用于户外的PE基塑木复合材料。

一、我国塑木生产企业规模及分布情况
截止2018年6月,我国塑木生产企业总共近620家,其中:PE基户外塑木复合材料生产厂家约220家,产能约  200 万吨,其中年生产能力在5万吨以上的企业4家,2万吨以上的企业约55家,年生产能力1万吨以上的企业160家左右;户内塑木复合材料生产厂家约400家,产能约   420万吨。
塑木生产企业主要分布在东部省份,其中珠三角、长三角地区和山东省最为集中。新增加的生产企业以内陆及西部省份为主,而北方地区的塑木生产企业仍然偏少。

二、国内市场情况
国内市场总体来看在稳步增长,东部发达地区保持相对稳定的增长率,西部以及海南等旅游业、养老地产发达的省份增长相对更快。比如贵州省、四川省的塑木应用明显比其它省份更多。
从产品结构上来看,各地区也有不同特点。比如四川、新疆普通喜欢用实心厚板,海南则以第二代共挤地板为主,云南普通接受空心圆孔地板。其中第二代的共挤地板市场占有率逐步增加。

三、国外市场情况
欧洲市场较为稳定,总量比上年略有上升,产品仍以一代普通产品为主,共挤塑木产品增长较快。一些新兴市场增长较快,比如东南亚、北欧、南美及大洋洲、非洲,国内很多塑木企业通过展会等方式积极开发这些新兴市场,并取得不错的效果。
塑木复合材料最大和最熟的市场在北美,但由于美国及加拿大的市场准入门槛较高,本土的生产企业无论是规模、品牌都高于国内生产企业。国内的塑木产品运到这些市场,在成本及交期等方面并无优势,开发这些市场困难较大,但国内仍有少数有实力的龙头企业在努力开发,并取得一定的成效。

四、产品及技术进展
共挤类产品:国内的共挤产品主要有两种风格,一种是以美新为典型代表的共挤产品,通过多年的努力开发,在线压花以后表面进行处理,在大幅度提高耐侯性的同时,表面木质感好、纹理自然,形成了独立的风格,在国际、国内塑木行业得到广泛认可。国内多数生产企业以美新风格为基础,加上各种后处理方式,形成了各自的风格,这类产品成为共挤产品的主流。以森泰为代表的表面共挤后在线压花,基本上不再进行表面后加工的共挤产品,生产工艺简单,表面硬度高,耐磨性好,粘结度强,风格与美国同类型产品类似,也广泛被市场接受。另外也有以吉林华邦、江苏福瑞森为代表的一些厂家,共挤产品表面处理后,外观纹理粗狂,形成独特的风格,取得不错的市场份额。
混色产品:欧洲市场普通接受外观仿木、仿古效果,在普通一代产品中通过添加色母粒混色形成较为自然的条纹。以类技术以赫尔普、康特为代表首先,后面又有一些企业如新远见、坤鸿、永昇、福瑞森在此基础上进一步改善,技术更为成熟,产品表面效果更自然,市场增长也很快。
在线压花、混色在线压花再表面处理产品:此类产品通过在线压花,花纹深、工艺简单实用、纹理清晰、耐磨性好,表面效果自然,市场前景好,代表塑木发展新产品的方向之一。以科艺为代有的花辊设计、制造厂家不断推出新的花纹,对此类产品的市场推广起到积极的作用。
简单来讲,现在有新产品开发,主要以一代或者二代共挤产品为平台,通过不同的表面处理方式,开发不同风格的表面效果,满足不同地区、不同文化和审美要求的客户要求。
另外,一些特殊用途、特别是对力学性能要求高的产品开发也取得较大进展,比如里层采用金属材料增强、外层共挤塑木复合材料的一些型材。以金发为代表开发的芯层衬骨架的型材力学性能好,弯曲模量成倍增加,对塑木复合材料由装饰性材料向结构性材料发展有重大意义。

五、本行业存在的问题
环保:塑木复合材料生产采用两步法,木粉与塑料混合、高温塑化过程中会有小分子的物料产生。其中的粉尘可以通过沉降、水喷淋等方式处理达到国家排放标准,而气味通过光解等方式可以部分去除,但仍不彻底,成为困扰行业发展的一大问题。
塑料来源:由于国家禁止进口废塑料,再生的塑料粒子从理论上讲可以进口,但通关困难,造成塑料供应紧张,价格一路上涨。塑料价格的上涨造成每吨塑木原材的上涨约300元,对塑木生产厂家来讲压力较大。

六、未来发展
1、生产工序的自动化
主要原材料木粉、塑料采用大型贮料罐存料,然后再真空输送到混料机,这样可以减少粉尘散发,物料在贮料罐内可以再混合一次,更加均匀,同时大幅度降低劳动强度。
主要物料采用自动计量称称重,然后真空输送到混料机,物料投料精准,工人劳动强度低,效率成倍增加。
后处理工序采用双面打磨机、自动切割机等也可以大幅度提高生产效率。
2、大产量的造粒机
目前塑木生产厂家普遍采用75又螺杆造粒机,生产效率较低,如果多台机生产同一个颜色的产品容易产生色差。采用每小时生产一吨以上的造粒机,是未来的趋势。
3、开展加工贸易
 开展加工贸易的好处:
1)降低企业的税务成本
通常情况下,一般贸易进口的塑料原料需要缴纳16%的增值税、6.5%的关税。加工贸易进口的塑料是免税的,除去出口退税等因素后,开展加工贸易可以一定程度上降低企业的税负率。
2)减少企业的资金占用
开展加工贸易,免税进口的原料只需要按到岸价与供应商结算即可,比如一般到码头或者保税区的回收HDPE再生粒,每吨价约为900美元,这样可以显著降低企业的采购资金占用。
3)降低汇率波动对企业造成的风险
出口为主的企业货款常以美金或者欧元形式回款,当前人民币汇率波动较大,对出口企业产生相应的汇兑损失风险。开展加工贸易销售回款是美金、主要原材料采购也以美金支付,这样在相当程度上降低汇率变化造成的损失风险。
4)获得更加稳定的原材料供应

总之,未来塑木复合材料的发展在相当长的一段时间处于高速增长期,及时解决行业出现的问题,不断开发新产品,使整个行业健康发展。
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