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微发泡成型的独到之处
来源: 作者: 发布日期:2018-05-04 阅读次数:329 评论数:0 收藏 打印 
微发泡(MuCell)是指在注塑成型的循环中,在料筒中注入超临界状态的液体,在塑料中创造大量均匀的微米级尺寸的封闭炮孔。

微发泡(MuCell)是指在注塑成型的循环中,在料筒中注入超临界状态的液体,在塑料中创造大量均匀的微米级尺寸的封闭炮孔。微发泡(MuCell)一般包括化学发泡和超临界物理发泡两种。其中化学发泡利用化学方法产生气体使塑料发泡:对加入塑料的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡;超临界物理发泡则将惰性气体制备成超临界流体,在注塑级中溶于塑料熔体,再经过模具减压释放出气体,从而在塑料中形成气孔而发泡。


在生产高质量要求的精密制品上,微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。在注塑成型领域中,Trexel公司的MuCell微发泡成型工艺表现得尤为突出,也是精密成型技术中发展最快、应用最广泛的成型技术之一。与常规的模塑制品相比,除去购买许可证和增加设备的投资以外,微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。微发泡有哪些独到之处?

制品重量约减少10-20%

微发泡技术工艺在减轻重量方面的优势是显而易见的,用PBT、填充尼龙和ABS等不同树脂材料来生产制件,该工艺能够在保证制件结构强度不发生很大变化前提下,将其重量减少10%,降低制品的材料成本。此技术与结构发泡不同,微结构更加规整,同时微孔的分布更加均匀。对于小型薄壁制品,此工艺的注塑速度非常快,而且晶核都是瞬间形成的,因此,不会出现微孔熔融的现象。

缩短注塑周期,减少翘曲

因为微发泡的填充是比较快的,而且不用保压,所以在填充保压上可以把时间省下来,从而降低了加工成本。一般可以减短周期15%40%,视产品及模具设计而定。

降低模穴压力,延长模具寿命

模穴压力是指塑料充满型腔后建立的压力。对于塑料制品设计者来说,模腔内部压力是令他们头痛的一号敌人。由于压力的存在,模具会由于受热而变形,甚至某些部件也会因此而断裂。微发泡技术可以将模穴压力有效降低57%,从而延长模具寿命。由于制品内部几乎没有任何残余应力,因此,制品的翘曲和变形可以得到很好的抑制。

提高尺寸稳定性

微发泡成型工艺大大减少了产品的内应力,并保证了产品不同位置的平均收缩,有效提高了产品的尺寸稳定性,还显著减轻了制品的重量,消除了飞边,从而为制品的质量和价格提升提供了更大空间。此外,微发泡还可提高产品设计的自由度。产品更薄壁厚、较长的流动长度,可通过发泡来保压;加强筋厚度和塑件厚度之比可达1:1而无缩水痕。在应用方面,微发泡主要应用于汽车、打印机、电子和工业等高端产品市场,以及白色家电和3C消费类电子产品等中端产品市场。012款福克斯,此外应用车型包括C-MAXGrand C-MAXS-MAX、蒙迪欧和Galaxy等。
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