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PVC木塑生产工艺与生产中常见问题——木塑复合材料质量隐患及其解决方案(中)
来源: 作者: 发布日期:2018-02-06 阅读次数:57 评论数:0 收藏 打印 
PVC木塑生产工艺与生产中常见问题——木塑复合材料质量隐患及其解决方案(中)

1. 木塑复合材料的含水量过高,由于木塑材料具有16%~21%的的孔隙度,因而易折易污染。解决方案是在生产加工过程中严格控制温度和加工速度,减少含水量。

2. 因为抗氧化剂用量不够,导致木塑板材容易被氧化,表面过脆、容易脱落。解决方案为添加适量的抗氧化剂

3. 生产加工过后的塑木材料出现褶皱,多出现于材料在快速冷却过程中。解决方案是给木塑材料成品以充分的冷却、收缩、放置的时间,并且尽量不要为了提高产能而进行高速生产。

4. 产品褪色,此现象是由于颜料不足或者打磨过渡造成的。解决方案是减少打磨度或添加无机颜料。

5. 木塑产品表面过于光滑。解决方案是通过在材料表面印刷纹理、改变塑料含量来增加牵引力,并且使用质量较好的专门涂料来解决此类问题。

机头压力对木塑复合材料加工成型性能的影响 邹良凤

挤出机温度高,机头压力小,使挤出的型材不密实,因此导致制品性能的缺陷,破坏稻壳粉作为填充剂的优良性质,并且严重影响外观形象。当机头压力较低时,制品表面出现条纹,并产生分段现象,挤出不成型,经常出现物料不成型而造成的物料堆积现象,得不到连续得外观质量好的制品,影响生产的连续性。

只要在压力许可的范围内,压力越高挤出制品越密实,挤出质量就越好。对排气挤出机而言,机头压力与第二计量段的充满长度有关。该段充满程度取决于供料量,当充满长度超过排气口时,挤出机的螺杆扭矩上升并且从排气口冒料,影响挤出的稳定,则挤出制品出现“波纹状”,即不稳定的压力使物料不能均匀地流过机头流道,这种时快时慢的熔体流动造成了挤出成型制品中存在着一段一段的裂纹,严重影响了制品的机械物理性能。 转速对木塑复合材料加工成型性能的影响

当机头温度下降时,机头压力升高,这时挤出物成型性较好,制品表面较光滑。但机头压力很大时,机头挤出的物料得到很好的冷却,制品较硬,后面还没冷却的物料较软,顶不动前面的硬制品,导致物料大部分在排气口溢出,使机头处供料不均匀,挤出不稳定,制品表面出现分段的条纹,影响外观质量。

提高螺杆的转速,可增加挤出产量,降低生产成本与提高生产效率,是工业化生产的需要。但是随着转数增加,物料在口模中逐渐向滑流过渡,如果滑流不顺利和受阻,就会出现制品质量问题。继续增加螺杆转速,产量有一个突变的过程。但此时物料由于受热历程的缩短和在口模中融合效果变差,挤出的片材就会有内部应力,出口模后造成了制品表面粗糙甚至破裂。 用较高的转速时,使物料来不及冷却好就被顶出来,这样就使制品的冷却不均匀,造成制品表面出现波纹,影响制品外观和挤出成型的质量,严重时造成制品不成型,使生产间断,严重影响了生产的连续性。

当转数很低时,物料以层流向前推进,物料可以得到充分冷却定型,挤出物出口模后制品表面光滑,外观质量较好,制品均匀,只是产量很低。

温度对木塑复合材料加工成型性能的影响

木塑复合材料在挤出加工过程中主要受机筒温度和机头温度的影响。机筒温度主要对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响。机头温度则对挤出成型有重要的影响。

随着机筒温度的升高,复合体系的熔体表观粘度下降。对于材料的挤出加工,升高温度有助于流动性增加,第1组实验将挤出机的温度设置的较高,但是温度升高导致木质纤维烧焦,造成粘度过低而不能产生足够的机头压力,挤出机的温度高使物料粘度下降,不利于冷却定型,易使制品表面出现熔接痕使制品表面粗糙,强度差,影响挤出质量,且挤出物在横截面上受热历程不均,出口模后由于熔体的弹性恢复作用而出现波浪形,影响制品的外观质量。经常出现物料不成型的现象,造成生产不连续。因此,在满足物料塑化质量的基础上,应尽量降低挤出机温度。机头口模到冷却定型的机头过渡段的温度控制对挤出制品质量的影响十分显著。如果此段温度过低,木塑复合材料的粘度增大,流动困难,流道壁面处的料流就会过早冷却固化,使物料不能充满机头流道,难以挤出成型;若将此段的温度升高,则挤出制品表面质量有很大改善。物料通过过渡段进入定型段流道流动时呈熔融状态,为使分子得到充分定型,机头的温度应该分段控制,即温度逐渐降低。可见,对于木塑复合材料的挤出成型而言,机头温度是非常关键的,它直接影响着挤出成型的质量。

责任编辑:雍娟

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