进入21世纪以来，塑木在家具制造领域的应用受到人们的关注，行业专家认为塑木复合材料的产品性能已经有了很大进步，加工工艺已能满足家具行业对材料的需要。具体而言，在家具制造领域研究者已经关注到塑木复合材料强度韧性、表面性能、耐久防变、抑菌抗菌、减轻自重等多方面的性能改善。以它稳定的特性和美观的造型受到越来越多人的喜爱，塑木家具用材在数量上和质量上都较十年前有了很大进步，塑木复合材料研发已开始重视家具制造业的需要。
塑木家具的制造不同于实木家具，也无法完全按照塑料家具的制造思路进行制造。很长一段时间内，塑木家具的发展受技术条件的制约较大，材料的进步和市场需求迫使塑木家具制造技术向前发展。塑木家具制造技术的发展主要体现在板材制造技术、型材/异型材制造技术、连接组装技术的进步等3个方面。
在塑木复合材料尚未被大家熟知的20世纪90年代，人们受其他人造板制造方式的启发，开始采用压铸的方式制造家具预制件，并将预制件组装成简易的板式家具。还有人采用热压的方法制造塑木板材餐桌桌面，为使板材的强度提升而在板材中间设置由玻璃纤维编织而成的网状层。伴随塑木挤出技术产生，本世纪初人们开始将单螺杆挤出机、双螺杆挤出机与板材模具相结合，用于制造塑木家具板材。塑木仿大理石板制造技术、可涂饰塑木家具板制造技术、彩色塑木制造技术等塑木表面装饰技术均获得迅速发展。塑木板材因不使用胶黏剂而不会释放挥发性有机气体，这是塑木复合材料突出的优势。目前塑木型材制造技术的研发主要集中在配方改进、材料流变性、模具尺寸、工艺参数、型腔设计等方面。塑木异型材主要可用于制造家具的靠背、腿足、床头板及镜框等，尤其适合制造具各种风格的家具制品。塑木家具异型材可采用模压或者注塑的方式制造。模压成型时先将塑木复合材料放入模具型腔中，闭合模具，在热量或压力的作用下使材料发生性状变化，在模具内塑造出与模具形状吻合的造型。利用这一成型方式可以制造出有机曲面，并可一次性加工出表面的花纹肌理等。展望未来，塑木复合材料的绿色优势应当在家具产品的制造、销售、使用、回收等全生命周期内充分发挥作用。在塑木复合材料深入发展、家具设计与制造技术进一步成熟的未来，塑木家具作为家具这一传统产业中的新秀，应当凭借其性能优势进入千家万户。
