塑木复合材料是一种由木质纤维材料(如木材、竹材、农作物秸秆和加工剩余物等木质化的纤维材料，其主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素)和塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等热塑性高聚物)构成的新型材料，一般用于室外装修。但是，由于塑木复合材料的强度大不如金属建材，因此目前它只能用于一些对强度要求不高的露天建筑设施的构件，而不适于作为某些对强度要求较高的建筑构件，这在一定程度上限制了其发展与应用。

据此，目前急需一种将金属材料与塑木材料的优势结合在一起的新型塑木型材产品，从而使其保留传统塑木材料优势的同时，还能提高自身强度。安徽国风木塑科技有限公司研发了有一种新型塑木型材，合金塑木型材包括塑木层和合金层，塑木层通过共挤工艺包覆在合金层上；所述合金塑木型材的制备方法如下：将聚乙烯树脂、木粉、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂等混合，接着进行造粒，得塑木层粒子；将铝、硅、镁、锌、铜、镉、锰、锶、铍、铌等进行混合，得合金层原料；用两台单螺杆挤出机分别挤出塑木和热熔胶，用牵引机来输送合金原料；先将热熔胶与合金原料在共挤模具内挤出，成型胚，无需冷却，再将塑木与型胚在共挤模具内完成共挤。在塑木层内增加合金层，使整体材料的抗压、抗折强度得到提高，从而使型材也可以适用于某些对强度要求较高的建筑构件。

合金塑木型材优势

1在塑木层内增加了合金层作为内芯，使整体材料的抗压、抗折强度得到提高，从而使得本发明塑木型材也可以适用于某些对强度要求较高的建筑构件；同时，增加合金层作为内芯，还能有效解决塑木产品在长时间使用过程中出现的弯曲、翘曲问题，进一步提升塑木产品的力学性能；

2塑木层的各项原料具有协同作用，使得塑木产品具有良好的机械性能，耐老化性、阻燃性和稳定性强，提高了整体塑木型材的使用寿命；

3合金层的原料以铝为主，且添加了微量的硅、镁、锌、铜、镉、锰、锶、铍、铌等等元素，可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的有害气体和杂质，减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度和韧性，改善铝合金加工性能；

4制备工艺简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好。