塑木是由木质纤维和热塑性塑料熔融共混经挤出、热压或注塑成型而制得的一类环境友好型复合材料。它既继承了木材的天然亲和感、质轻高强和易于加工的优点，又克服了木材尺寸稳定性差、不耐腐蚀、各向异性等缺陷，能够作为一种高经济性复合材料并广泛应用于园林景观、包装物流、家装及建筑等众多领域。
然而，以木质纤维、聚乙烯/聚丙烯为主要组分制备的木塑复合材料极易燃烧，在实际使用中必须进行阻燃处理。膨胀型阻燃剂（IFR）体系通常由酸源、炭源和气源组成，且已被证实可以显著提高 塑木 的阻燃性能。当IFR被加热或受到高温燃烧时，炭源在酸源的催化作用下脱水成炭，碳化物在气源分解的气体作用下生成一种包裹在材料表面的较厚多孔膨胀炭层，用于隔绝热传导和可燃性气体的扩散，从而抑制塑木燃烧膨胀石墨（EG）作为IFR中的代表，价格低廉，无毒低烟，且膨胀倍率高，具有优异的阻燃效果。
一种理想的添加型 IFR 用于塑木的阻燃处理。但是，与大多数添加型阻燃剂一样，高含量EG的引入通常会使 塑木 的力学性能严重下降。因此，研究人员尝试从各种途径来改善复合材料力学性能，尽可能将阻燃剂所带来的影响程度降到最低。有研究通过自组装聚乙烯亚胺（PEI）/纤维素纳米晶体（CNC）/APP设计了一种支化交联网络聚电解质复合物（PEC），证实PEC提供氢键间的互相作用能够有效增强塑料基体与木质纤维、阻燃剂之间的界面相容性，从而改善复合材料整体的力学性能。同时，有采用硬脂酸钠对氢氧化镁进行表面改性处理，并与EG复配共同制备阻燃聚乙烯材料。结果表明，相较于未改性材料体系，改性氢氧化镁与聚乙烯颗粒之间的相容性提高，增强了加工过程中阻燃剂与基体材料之间的结合性能。科技人员以EG为阻燃剂，n-SiO2为增强剂，制备了表层阻燃、芯层增强的多层夹芯结构木塑复合材料，并探究不同的结构设计对复合材料阻燃和力学性能的影响，研究结果对开发高性能、功能型木塑复合材料，拓展木塑复合材料的应用领域具有重要的现实意义。随着科技的迅猛发展，利用资源丰富的天然植物纤维和废旧植物纤维增强塑料是塑木复合材料一个持续增长的重要研究方向。阻燃抑烟、耐老化耐候、抗菌等功能化改性对于拓宽塑木材料使用范围、提高其安全使用性能与使用寿命具有重要意义。尽管塑木复合材料功能化改性已取得一定的成果，但在功能化改性机理与改性方法、新型功能化塑木的开发及塑木功能化改性对环境的影响等方面还存在诸多问题。深入探讨功能化改性机理与改性方法。尽管对塑木阻燃抑烟、耐老化耐候及抗菌等功能化改性做了大量研究，但是功能化改性理论、功能影响因子尚未系统化和理论化，改性方法也尚未成熟，有待进一步探讨；
