塑木复合材料是一种近年来高速发展的一种新型产品，利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯(PVC)等低加工温度高分子材料，与超过30％～70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经熔融挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要应用于建材、家具、园林等行业。塑木复合材料既可以像木材一样钻、刨、钉、油漆等，又可以像塑料一样进行成型加工，综合了高分子材料和木材的优点。
PVC基塑木材料因其自带阻燃属性和经过成型加工工艺后类似天然木质纹理深受广大消费者的喜爱，但因PVC分子结构中存在α‑CI，在紫外光条件下易发生分子链断裂，易发生产品表面粉化和褪色等现象，严重限制其在户外应用。ASA树脂是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，共挤在PVC塑木表面能有效解决紫外光老化、太阳光曝晒、户外昼夜温差等耐候性问题。但是ASA树脂加入之后又会出现新的问题，一方面，ASA较脆易造成型材切割过程崩角等外观不良问题；ASA共挤面料和PVC塑木复合材料芯层料粘接性差导致在使用过程中容易分层，导致型材吸水发涨开裂等问题，大大限制了其应用；另一方面，复合材料的热稳定收缩变形性能也不好。针对表‑芯层容易分层的问题，又研究通过在表层树脂和芯层塑木复合材料之间加入一种高极性热塑性树脂来提高表芯层粘结力，高极性热塑性树脂一般是乙烯丙烯酸共聚物、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物、乙烯‑醋酸乙烯‑乙烯醇共聚物、马来酸酐接枝乙烯‑醋酸乙烯共聚物，但该塑木复合材料的热稳定收缩变形性能并不好，限制了其应用。新发明为克服上述现有技术所述的PVC基塑木复合材料与ASA树脂的粘结性差和热稳定收缩变形性能差的缺陷，提供一种ASA树脂共挤PVC基塑木复合材料。于是采用一种ASA树脂共挤PVC基塑木复合材料,含有ASA共挤面料和PVC基塑木复合材料,重量份计算的组分：SAN:30～80份、PMMA:5～50份、第一增韧剂:5～30份、润滑剂:0.1～5份、抗氧剂:0.1～1份。所述复合材料不仅提高了PVC基塑木复合材料与ASA树脂之间的粘结性能,而且还提高复合材料的热稳定收缩变形性能,能够应用于对热稳定收缩变形性能有较高要求的产品。
