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求购 PP/PE木塑设备,工艺,配方技术

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  • 简介   PP/PE木塑设备,工艺,配方技术 一, 挤出技术 PP/PE木塑就是PP/PE回料树脂,纤维(木...
  • 所 在 地   江苏苏州

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PP/PE木塑设备,工艺,配方技术 一, 挤出技术 PP/PE木塑就是PP/PE回料树脂,纤维(木纤维,竹纤维,米糠等);无机物(钙粉,滑石粉);助剂(润滑剂,分散剂,相容剂,偶联剂,色粉,耐候剂,防霉剂等)在高混机混到所需的温度放入冷混机冷却到40-50度左右通过平双造粒机造粒再加入到锥双挤出机挤出产品,这就二步法生产。混好的料不造粒直接加到锥双挤出机挤出产品即一步法生产。 A,设备、模具的选择 a,混料设备 混料设备由热混和冷混组成。热混是把树脂,纤维,无机物,助剂加入热混锅通过高速运动来升温把助剂熔融分散于树脂和纤维无机物之中,物料分散越均匀生产和产品质量越稳定。物料分散的好坏与其浆叶设计和桨叶磨损程度有关。国内热混锅的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混锅就是热混好的物料在冷混锅里通过马达的低速运转和水的循环带走热量来降低物料的温度。物料经冷混混到我们设定好的温度有利于生产和颜色的稳定,排除水汽和降低物料的分解。国内常用的冷混锅的大小有300L/600L/1000L/2000L. b,造粒设备的选择。用于PP/PE木塑造粒有锥双和平双两种,锥双造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纤维难分散易团聚,这样影响产品的使用如:产品吸水率较高,易发霉等。平双不会出现纤维团聚的现象,国内PP/PE木塑造粒基本采用平双造粒。 c,挤出机的选择:国内挤出机不管是一步法还是两步法基本都采用锥双来挤出产品。因为PP/PE木塑纤维含量高对设备(螺杆,炮管)的磨损严重,又加之纤维、助剂、PP/Pe回料经过高温会产生游离酸也会对螺杆、炮管产生一定的腐饰,所以螺杆炮管的质量很重要。 d,模具同设备一样钢材质量要好就耐磨性好,使用寿命长,模具设计的好坏对产品的质量,成型,产品密实度,生产速度有关。特别是实心的厚制品对模具的要求更高。 B,原材料的选择 1, PP/PE回料的选择,回料最好选熔指不要太高的回料,在1.0以下最好。颜色不要太深,颗粒大小均匀,粒子无孔或孔较少。最好用一级回料,有些回料已使用过好几次,会降低力学性能。 2, 纤维选目数在50-80目左右,且灰分,含水率较低的纤维最好(灰分、水分均低于5%)颜色一致统一均匀。 3, 助剂的选择。要想做好PP/PE木塑助剂的选择很重要,它关系到生产的稳定,速度,产品的质量(产品成型,力学性能,机械性能,吸水率,产品在使用过程中是否有助剂析出等)和产品的使用寿命。 C,工艺的选择 国内生产PP/PE木塑基本是采用两步法生产,其优点是生产稳定,产品质量稳定 PP/PE木塑挤出配方。 品名 添加量 PP/PE回料 100 木粉 250 滑石粉或钙粉 30 PA-3 5.6-6 相容剂 6 抗老化剂(抗氧剂紫外线吸收剂) 据情而加 色粉 适量 二,PP/PE木塑注塑技术 国内外最成熟和最经济的生产技术是挤出技术,但是挤出技术产品必须是直流线型的,结构复杂的制品挤出是永远做不了的如刀具手柄,饰品包装盒,餐具、一次成型家具等。 原料设备与挤出基本差不多。 木塑注塑技术关键点是物料的流动性、物料的含水率(壁厚制品尤为重要)、如何控制物料的分解(大制品在注塑级料筒里需停留3-5分钟甚至更长)、制品的表面光洁度及物理力学性能。 如何做好木塑注塑应从以下几方面着手 1,树脂的选择:树脂必须是复合注塑用的熔融流动指数如PP应在13-18左右,PE在9左右。 纤维的处理和添加量的大小会严重影响物料的流动性和制品的力学性能。 2,物料的含水率由树脂、纤维、无机物的含水率,生产工艺(混料、造粒)、物料的储存,注塑时的工艺等决定。 3,物料的分解与纤维、无机物的添加量,粒料的流动性,注塑工艺,产品的大小等有关。 4,木塑注塑厚制品由于生产时产生的水汽不能像挤出一样通过螺杆排气孔排气,严重影响制品的密实度和收缩,可以采用中空吹气法生产,这样既可解决以上问题又可减轻制品重量和提高制品力学性能。 5,大而厚制品,模具采用热流道设计较好。 6,力学性能要求高的制品如一次性注塑成型椅子,要加玻纤和不同树脂据比例共混来生产。 7,剂的好坏是保证产品成型和控制物料不分解的关键。昆山雅炀科技研发的木塑注塑助剂具有高效的润滑分散功能如:PA04是一支以高分子复合酯和胺类经特殊工艺处理复合而成的高效润滑分散剂, 外观为白色可自由流动的粉状体。其高效独特的润滑和分散偶联性能可充分润湿木粉和无机物并使其良好分散于塑料熔体之中。经河北,广州,浙江客户长时间的使用效果特别好。 8,及注意事项:一,混料工艺: 树脂加纤维和无机物混到110度打开高混机大盖1分钟左右加润滑剂和马来酸酐接枝物混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。 A,制粒工艺:1,最好采用混炼塑化效果好的平双制粒。2,制粒的基本温度如:160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度温度设定顺序为摸头到下料,具体温度要据设备及粒子的质量来定,胶粒必须是表面光滑,不粘料,结实,胶粒大小和长度一致,无粉尘。速度据粒料的质量来定。 b,注塑; 1,注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品大20%-30%左右。 2,产品厚度不一样模具的浇口最好设在最厚处。 3,WPC木塑注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上,制品太薄不利于生产和影响制品质量。 4,注塑时最好在温度和保压时间比非木塑产品温度要低保压时间要短。 5,大概温度为喷嘴199--210度,螺杆下料段170--188度--中段182--199度---靠喷嘴段193--210度,具体工艺以生产稳定和产品质量而定。 6,制好的胶粒在生产前务必烘干使胶粒表面的含水率低于1.5%内部低于1% PP/PE注塑基本配方: 名称 规格 添加量(公斤) PP/PE新料也可用回料 注塑、拉丝级 40 纤维 80-200目 20-25 PA-04 注塑用 1.0-1.5 马来酸酐接枝PP/PE 4 滑石粉(轻质碳酸钙) 1000目(或更高) 5

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