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求购 木塑技术合作

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  • 简介   木塑顾名思义是木材(粉)中加塑料或塑料中加木材(粉)。塑料是相容剂木粉和其他纤维...
  • 所 在 地   江苏苏州

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    2011-04-22 2011-05-22 2011-06-01
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木塑顾名思义是木材(粉)中加塑料或塑料中加木材(粉)。塑料是相容剂木粉和其他纤维是增强剂。如何做好木塑我的拙见是: 总体是人,机,料。因为我们的机械化程度不是很高,人的工作责任性,配方工艺技术,发现问题及解决问题的能力是做好产品的关健;设备(模具)的好坏对产品质量和生产稳定性及产能的提高至关重要;原料包括树脂,纤维,填料,稳定剂,润滑剂及其他功能助剂的选择(好的原材料还必须有助剂之间合理的搭配和合理的原料生产工艺,混料设备)。 一,人是生产的主体,再现代化的设备都离不开人,有个成语叫人定胜天。 所以企业要对管理者和现场作业员做一个系统的培训,培训范围包括: A,观念的培训;1,让企业的每一个人把企业的发展,荣辱与自身的事业的发展成功息息相关,企业就是公司每个人的企业,企业的发展就是自己事业的发展。 2,企业员工要有良好的工作责任心和积极的工作态度。 3,企业的员工必须要有最基本的成本和品质观念。员工的成本观念包括原材料节约与浪废,能耗(水,电)节约与产出,设备的爱护维修与保养,易损品的节约和利用,不良品的分类和回收利用等。品质是企业的血液是生存和发展的基础,只有源源不断的良好的合格产品给客户才能得到客户的信任,企业才能永续经营才能发展壮大。 4,企业也必须为员工提供好的工作环境和其发挥才能的平台,关心员工,在必要时为员工排忧解难。 B,操作工艺的培训分为原料的生产和制品的生产的培训。 1,原料生产的培训。 主要培训如何操作混合,造粒机,工艺流程,如何保证操作的一致性,注意事项,异常的处理,物料的添加等。 2,制品生产的培训。 操作工艺流程,设备控制开关的操作,如何装模,开机注意事项,温度的设定,牵引方法,如何控制品质,异常的处理,品质的自检,半成品的摆放,不良品的处理,如何停机,拆模,停机注意事项及整理工作等。 二,设备(机器,模具) 1, 国内生产木塑一般采用两种工艺(一步法,二步法)生产,无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能,质量,生产的稳定性,成本等。设备的好坏与减速机,螺杆炮筒的设计和加工精度,,温控的准确性,电机功率大小的配置,变频器的好坏,定型台的平稳性,引出机牵引力的大小和稳定性等,对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹的设计。 由于目前木塑制品市场的炙手可热,新老厂家纷纷上马,出于成本考虑,很多厂家直接将挤出聚氯乙烯(PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材,一般来说基本上也能正常运行,但是由于挤出原料的差异,还是存在一些问题。 ①旧有设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒,而很多挤出机是按喂粉料设计的,若添加颗粒料可能会发生死机等故障,在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。 ②设备的损耗。由于植物纤维的存在,原料中会存在一定的有机酸及水分,同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物,这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。 ③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性,挤出时会产生一定的水汽,若水分含量过多,对制品的物理性能及外观质量就会有影响,所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。 ④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品,这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。 ⑤剪切力的差异。与挤出PVC异型材不同,挤出木塑型材要求低剪切、高输送,这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。 总之,挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进 模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。 三,料(树脂,助剂,填料,纤维的选择和添加量及原料的生产工艺)。 1, 树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。 2, 助剂(稳定剂,润滑剂,发泡剂,发泡调节剂,偶联剂,增韧剂,加工助剂。 1)稳定剂: 复合铅盐稳定剂:优点是热稳定性好,具有耐侯功能,缺点是有毒不环保,加工时分散性差,难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂(PVC硬质制品,管材,型材,片材;软制品电缆料,软管等)木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂(硬脂酸,石蜡,PE蜡。氧化Pe蜡等)用于生产木塑发泡最好是加氧化PE蜡有利于配方的调整和不影响制品质量(具有较好的润滑性)。用量据加工方法和设备的新旧,螺杆的大小,稳定剂的好坏来定,一般加4-5%.。不可用于透明制品,具有硫化污染,不可与有机锡混用。 有机锡稳定剂: 优点是热稳定性好可用于透明制品,添加量少,低毒,缺点是价格高,因其是液体运输和使用有点不便。润滑性一般,与金属硬脂酸盐并用可除协同作用外还可减少有机锡用量,降低成本。 钙锌稳定剂: 是一支无毒环保的新型热稳定剂有液体和粉状两种,缺点是热稳定性较差添加量大,润滑性好。 国内的木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因加格便宜。但是作为木塑环保材料有点背离环保宗旨,且对配方的调整和产品质量的稳定有一定影响。稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量,少了热稳定性不够,多了影响塑化和产品物理性能。 2)润滑剂: 润滑剂品种的选择和搭配及其用量,内外润滑的平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的关键。润滑剂种类很多如硬脂酸,石蜡,PE蜡,氧化PE蜡,硬脂酸盐,单甘脂,PETS,EBS,等等,其中有些是内滑剂,外滑剂,有些是前期润滑剂,有些是后期润滑剂,但它们在不同的加工温度都是可相互转化的。不同的机台润滑剂用量也不同单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同,设备的新旧和大小用量也不一样,制品形状的简易内外滑的用量都不同,不同的稳定剂滑剂的用量也不一样(有些稳定剂有润滑性,有些没有)。润滑剂的多少影响到生产的稳定和连续生产周期,产品的表观,产品的发泡和力学指标。 3)发泡剂: 木塑制品模具基本都是采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产,这样本人建议采用CCR-10发泡剂,其对热变形,耐候性,环保性等要求较高的片材,型材,管材而开发的一支改性发泡剂,发气量略小于AC,但分解完全,对提高制品的刚性,维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却,有助于形成密实表面的泡孔结构,适用于赛卢卡和结皮发泡。 4)发泡调节剂: 木塑制品的密度据不同使用场景密度大小也不一样一般在0.7-0.8左右,所以一般用DLF-530就可以达到要求,其分子量在500万左右,如用更高分子量的调节剂对发泡是有帮助但会降低产品的刚性。一般用量为6-8份。 5)偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率,本人建议用DL-88其使用量是纤维和填料总和的1.5%,其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美。且是固体粉状物称量和添加方便。 6)增韧剂: 在木塑制品里本人建议不加或少加,因增韧剂都是弹性体会影响制品的相关性能。如非加不可建议加ACR类增韧剂,但成本较高。 7)加工助剂: 本人建议加ACR类润滑型加工改助剂。如DLP-175,HL-175等。 3,填料和纤维。 填料的品种(轻质碳酸钙,重质碳酸钙,活性碳酸钙),滑石粉,硅灰石,高岭土等,填料的目数(500目,800目,1000目1250目等)。纤维的选择(木粉有阔叶木材的粉,针叶木材的粉,杂木粉,松木粉,稻糠粉,秸秆,花生壳等),纤维目数的选择PVC木塑的纤维目数一般用80-120目左右,PP,PE一般用60-80目左右。不同外观形状的纤维,无机填料按一定比例搭配可形成协同作用有利于提高产品力学性能。填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度,高了不但品质差密度大且加大螺杆和炮管的磨损缩短设备的使用寿命,如操作不当配方调整不到位更易使螺杆断裂,但成本会低点。本人建议生产PVC生态木100公斤PVC加量控制在40-70公斤左右密度可控制在0.7-0.8左右。 3, 原料的生产工艺: 木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚至更高,无机填料也达到5%左右,而水含量的高低是影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量的天敌,如影响发泡倍率,制品的吸水率,制品的变形,制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以内。 控制好合理水分的纤维和填料-----加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混到110-115度----关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟-----加入PVC,稳定剂-----混到80度-----加润滑剂及其他助剂-----100度加加工助剂,发泡剂------120-125卸粉-----粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料(最好混五手料清理一次混合机)-----粉在泠拌桶令却到40度就可造粒或加入双螺杆生产(泠拌桶务必有循环泠却水)。在混料是必须注意观察温度和时间如一般泠锅混一手料在20-25分钟左右,热锅在12-15分钟左右(温度设定125度左右),如果时间有相差3分钟或更长那可能是感温线有问题或温控不准,或混合机牛角刀磨损严重。这样会影响发泡倍率的稳定,颜色。 造粒时常要注意各温控温度是否准确,风机是否正常运转,电流的大小,粒子的粒径,表面,长度是否粘料,下料是否稳定,千万不能断料的情况发生。 4)挤出工艺: 主要注意以下几方面 a,挤出机各段温度的设定,关键是压缩段,计量段,模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是压缩段和计量段温度的设定,成型主要是模具温度。 b,各段风机的正常运转。 c,主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。 d,主机速度务必保持一样,因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。 e,烘干机的温度一般设定在60-80度之间,且经常保持在桶的容积的80%左右,这样有利于生产和颜色的稳定提高制品表观质量。 f,不同颜色不同机台,胶粒存放时间的长短等生产时的温度设定都不同。且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同的产品异常时适当调整工业。 木塑制品急需解决的技术难题: 制品的收缩,变形,表面硬度,耐候性。我觉得应从原材料的选择(树脂,纤维,无机填料,润滑剂成型工业)和模具的设计等方面考虑。对于耐候性还可做一些后加工处理。 PVC木塑、pvc生态木绿可木配方 品名 规格 添加量(公斤) PVC SG-7 100 木粉 80-120目 30 轻质碳酸钙 1000目 25 增强填料 1000目 5-10 DLF-530 ------ 8 ACR加工助剂 ------ 2 复合稳定剂 ------ 4-4.5 PA-01 雅旸产 4-4.5 CCR-10 雅旸产 2.5-3 备注:A. 此配方体系具有: 1,具有偶联增韧功能,可提高材料的力学性能,对提高产品的刚性和热变形特有帮助,是一支用于户外木塑制品和对热变形要求较高的产品的理想助剂,客户用此助剂生产的生态木方通放在铁皮瓦上三个多月(六十号到九月十号产品稍微有点变形)出太阳时温度达73度;2、无需加增韧剂CPE且产品韧性好。3、具有优良的热稳定性,耐候性,抗紫外线功能;4、与树脂的相容性,分散性好,可提高生产速度,提高产品表面光泽度;5、具有防雾和抗静电功能。 6、适用于生产木塑踢脚线,门套线,窗台线,生态木,中空板,地板,楼梯扶手,透气窗,微发泡的橱柜板,波浪板等产品。 B.生产不同产品和不同的生产方式(如一步法和二步法)及采用不同的稳定剂等可据成本和产品质量的不同在填料和PA系列功能助剂及CCR-10上做相应的调整。 C,在生产中据产品密度的大小情况可适当增加一些CCR-20. 用于塑木挤出基本配方如下: 名称 规格 添加量(公斤) PE回料 25 木粉(糠粉,竹粉) 60-80目 60-75 滑石粉或轻质碳酸钙 1000目左右 10-15 马来酸酐接枝PE 接枝率不小于0.8 2-3 PA-02 挤出专用 1.9-2.3 PE蜡 国产 0.65(也可不加) 抗老化剂 抗氧剂+UV剂 据情而加 据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。也可全用木粉,也可是木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率较高。此配方具有以下特性: 1,可提高生产速度,提升产能。 2,提高产品的力学性能,如弯曲强度,冲击强度,弯曲模量,降低含水率和吸水率。 3,产品表面质量好。 4,无需加偶联剂简化工艺,降低成本。 5,良好的抗静电性能,保护产品的外观清洁。 6,提高产能,降低人工,水电成本提升效益。比硬脂酸盐,硬脂酸,石蜡,PE蜡润滑体系挤出速度提高30%左右。 7,客户用此配方体系所作PE木塑地板做落锤冲击试验所得结果如下: 试验温度(度) 锤重(公斤) 单次断裂高度(mm) 次数 22-28 3 2520 1 22-28 3 2535 2 22-28 3 2583 3 22-28 3 2565 4 22-28 3 2587 5 结论: 1,测试的方法是在一支4500mm长的木塑中空板材上在不同长度任意取5点进行试验(板材厚25mm,壁厚0.75mm,板材宽13.5mm,5条内筋厚0.75mm) 2,从结果中得知此方生产的产品力学性能均匀,说明各添加物混合均匀,相容性和分散性好。 3,用此配方体系比硬脂酸盐体系在力学性能上可提高20-30%。 4,用于PP体系PA-02可比PE木塑少加20-30%。 用于塑木注塑基本配方如下: 名称 规格 添加量(公斤) PP/PE回料 注塑、拉丝、中空回料 30 木粉 150-300目 25-30(具体添加量已产品使用和质量要求而定) PA-02 注塑专用 2.5-3 马来酸酐接枝PP/PE 4.5-8 滑石粉(轻质碳酸钙) 1000目(或更高) 5 工艺及注意事项: 一,混料工艺: 回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加PA-02和HD3304//HD3303混到150-165度左右放入泠缸泠却到40度制粒。 二,制粒工艺: 1,最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。 2,制粒的基本温度如下: (160--170度)----(160--170度) ---(165---175度)----(175--185度)----(190---200度)----(200--220度)温度设定顺序为摸头到下料,具体温度要据设备及粒子的质量来定,胶粒必须是表面光滑,不粘料,结实,胶粒大小和长度一致,无粉尘。 速度据粒料的质量来定。 三,注塑; 1,注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。 2,模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。 3,WPC木塑注塑制品厚度务必在2mm以上,制品太薄不利于生产和影响制品质量。 4,注塑时在温度和保压时间比非木塑产品的温度要低保压时间要短。 5,大概温度为喷嘴199--210度,螺杆下料段170--188度--中段182--199度---靠喷嘴段193--210度 5,制好的胶粒在生产前务必烘干使胶粒表面的含水率低于1.5%内部低于1%。 注意事项: 如果回料是PP/PE混合料,务必基本知道其比例,据其比例来家HD3304//HD3303. 驼铃(QQ:954614068,EMAIL:fanqinghuai2009@163.com,TEL:18675867932

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